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    2016/1/28 15:03:17

    家電企業(yè)加快“智造”升級

    互聯(lián)網(wǎng)
    近日,美的家用空調(diào)廣州南沙工廠的自動化生產(chǎn)線首次對外開放。美的集團副總裁、家用空調(diào)事業(yè)部總裁吳文新接受記者采訪時表示,美的家用空調(diào)的生產(chǎn)自動化率將從目前的16.9%提升至2018年的50%,未來五年內(nèi)會投入40至50億元,最終目標是建成全智能工廠。事實上,不只是美的,隨著國家“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃的提出,以及家電產(chǎn)業(yè)面臨的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)形態(tài)、商業(yè)模式的變革,越來越多的家電企業(yè)相繼開始了智能制造轉(zhuǎn)型升級的步伐。

      個案

      美的空調(diào)生產(chǎn)線五年全部智能化

      記者在美的南沙工廠已經(jīng)建成的空調(diào)內(nèi)機和外機兩條自動化生產(chǎn)線看到,上百臺機器人和機械手臂在有條不紊地工作著,涉及從焊接、檢測、安裝、裝箱等生產(chǎn)流程的各個環(huán)節(jié),生產(chǎn)線之間有自動物料車車將配件送到相應(yīng)的位置。據(jù)工作人員介紹,這兩條生產(chǎn)線共布有5000多個傳感器,將生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的實時信息及時反饋到中央控制室,車間內(nèi)的液晶顯示看板直接顯示生產(chǎn)進度、物流等指標的實時信息,管理人員也通過手機、平板燈移動終端就可以進行管理。

      不僅如此,工廠生產(chǎn)線的信息也與外部用戶緊密聯(lián)接??蛻艨梢栽谝苿佣薃PP中輸入訂單號,查看產(chǎn)品生產(chǎn)、倉儲、配送的最新進展。這為今后推行用戶個性化訂制C2M模式,打下了基礎(chǔ)。

      吳文新介紹,美的家用空調(diào)有六個工廠,其中廣州、武漢工廠成為智能制造的示范點,目前各有兩條自動化生產(chǎn)線。他透露,截至2015年,美的在空調(diào)智能制造方面已經(jīng)累計投入10億元,美的未來5年計劃投入40到50億元,將其旗下所有的家用空調(diào)生產(chǎn)線,都按照廣州和武漢示范工廠一樣建成智能化工廠。

      八年智能化用工人數(shù)直降68%

      記者了解到,在美的空調(diào)工人數(shù)量達到歷史最高峰的2011年,有5萬名工人,機器人是50個,自動化率為3%。2015年,美的空調(diào)工人下降為2.8萬人,機器人為562個,自動化率為16.9%,遠高于空調(diào)行業(yè)目前7%的平均自動化率。吳文新預(yù)計,到2018年,美的空調(diào)的工人將為1.6萬人,機器人達1500個,自動化率為50%,每個月的峰值產(chǎn)品,則分別為300萬套、400萬套和500萬套,并將持續(xù)增加。

      按照2018年1.6萬人的用工量,與2011年歷史用工量最高峰的5萬人相比,相當(dāng)于美的空調(diào)的用工人數(shù)將直降68%,而其工廠的產(chǎn)量還增加了66%。“未來,空調(diào)總裝線只保留三成工人;零配件的生產(chǎn)線希望實現(xiàn)無人化。”吳文新還表示,將來美的空調(diào)的生產(chǎn)線對工人文化水平要求更高,“因為要面對大量的智能化操作”。

      行業(yè) “智造”升級大勢所趨

      事實上,在智能制造領(lǐng)域已經(jīng)開始布局的不僅是美的。TCL旗下面板企業(yè)華星光電,從白玻璃基板進入生產(chǎn)線到形成液晶面板,中間要經(jīng)過金屬鍍膜、氣體沉積等多次物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)以及工作機臺的轉(zhuǎn)換,都是通過自動化連接。其每天生產(chǎn)的數(shù)據(jù)信息與企業(yè)ERP系統(tǒng)、CIM系統(tǒng)等一起,形成一套BI(智能分析)系統(tǒng),充當(dāng)著華星光電“大腦”的角色,在智能生產(chǎn)的同時實現(xiàn)了智能管理。

      去年海爾在佛山建成了洗衣機互聯(lián)網(wǎng)工廠,采用高柔性的自動無人生產(chǎn)線,建成了行業(yè)首個精密裝配機器人社區(qū),徹底實現(xiàn)了“黑燈車間”,并且采用iMES全程訂單執(zhí)行管理系統(tǒng),全面實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備與物料互聯(lián)、設(shè)備與人的互聯(lián)。這家工廠還基于全球最先進的信息化系統(tǒng),還實現(xiàn)了全程可視化。

      海信科龍去年初正式投產(chǎn)的江門空調(diào)生產(chǎn)基地也引進了大量的自動化設(shè)備與技術(shù),工業(yè)機器人被用于空調(diào)成品運輸,以及引入近100臺AGV自動運輸小車用于運輸物料等。格力也已經(jīng)在其注塑廠、鈑金廠等車間的生產(chǎn)線上使用了其自主研發(fā)的自動化設(shè)備,并計劃著力攻克檢驗自動化和物流自動化的技術(shù)難題,目標是在3-5年內(nèi)打造出真正的“無人工廠”。

      家電企業(yè)的智能制造升級,一方面是大勢所趨,一方面也是不得不做。在《中國制造2025》中,明確提出把“智能制造”作為“信息化、工業(yè)化”深度融合的主攻方向。“未來智能化制造中國的必由之路,形勢將逼著企業(yè)這么做。”吳文新直言,“隨著人口紅利的逐漸消失,招工難、人工成本抬升等因素都促使我們加快制造轉(zhuǎn)型的步伐。”他同時表示,推動智能制造還有多重因素的考慮,包括提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率,以及可以實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)、滿足個性化定制需求等。

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